機型優點
①采用德國系統和伺服模塊,扭矩大,響應快,精度高。
②采用德國力士樂絲桿傳動速度更快、品質更穩。
③定制厚轉塔、長導向采用高強度球磨鑄鐵,抗氧化及承載能力強,永不變形。對中性、導向精度高,轉盤與轉盤軸整體式結構,鑄造后通過一次裝夾精密加工而成,保證整個轉盤機構的精度與可靠性.
④全新設計新動力、新概念高速伺服旋轉工位,轉速可達180轉/分鐘。四轉模、兩D兩C旋轉,是目前優先轉模技術。
⑤自主研發動力沖頭機構,雙伺服打擊頭,節能環保,待電無消耗,運行節能靜音。
⑥獨有的設計整體可分拆工作臺,安裝調試效率更高,使用便捷,方便二次安裝和維護。
⑦六軸全電動控制,實現沖壓,拉伸,滾壓成型等工藝,適用于精密鈑金加工。
伺服電機驅動高速數控轉塔沖床的基礎上,著重對其主傳動機構(曲柄肘桿機構)的運動學和動力學進行深入分析:包括沖壓過程中沖頭的位移與曲柄轉角的關系、沖頭的速度與曲柄轉角的關系、金屬激光切割機沖頭的加速度與曲柄轉角的關系;在理想情況下曲柄肘桿機構各桿的傳動力;在曲柄轉矩一定的情況下,沖壓力與沖壓行程的關系;在沖壓過程中承受公稱力時,各關節點的大受力分析;大瞬時功率等?;谏鲜龇治隹芍?,曲柄肘桿機構的傳動系統因其獨特的結構,使得沖頭在沖壓過程中的位移曲線光滑,并且沖頭在接近下死點時,速度降低,沖壓力增大,具有增力特性,在降低伺服電機的負載扭矩的同時,既可以避免因沖壓速度過高而引起板材在沖壓處附近斷裂,又降低沖壓過程中產生的噪音,并且曲柄旋轉一周,滑塊上下運動兩次,這樣能夠達到更高的沖壓頻率。
機型優點
①采用德國系統和伺服模塊,扭矩大,響應快,精度高。
②2采用德國力士樂絲桿傳動速度更快、品質更穩。
③定制厚轉塔、長導向采用高強度球磨鑄鐵,抗氧化及承載能力強,永不變形。對中性、導向精度高,轉盤與轉盤軸整體式結構,鑄造后通過一次裝夾精密加工而成,保證整個轉盤機構的精度與可靠性.
④全新設計新動力、新概念高速伺服旋轉工位,轉速可達180轉/分鐘。四轉模、兩D兩C旋轉,是目前優先轉模技術。
⑤自主研發動力沖頭機構,雙伺服打擊頭,節能環保,待電無消耗,運行節能靜音。
⑥獨有的設計整體可分拆工作臺,安裝調試效率更高,使用便捷,方便二次安裝和維護。
⑦六軸全電動控制,實現沖壓,拉伸,滾壓成型等工藝,適用于精密鈑金加工。
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