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大家都知道，電梯使用的常見材料是不銹鋼板和帶膜材料。這些材料的光潔度要求都比較高。隨著市場的需求量越來越大，電梯新產品的周期也越來越短，電梯市場的鈑金件種類繁多，甚至有些需要根據客戶需求來定制，噸位和模具的也有限制，多工位沖壓機床有時未能滿足加工需求，有時模具制造周期較長而使得生產周期延長，所以逐步被金屬光纖激光切割機取代。那么傳統的電梯加工方式與光纖激光技術有何區別呢？金屬光纖激光切割又是如何應用在電梯市場的呢？
1.傳統加工方式：以往整機廠基本上采用多工位沖床加工板材，主要包括車、銑、刨、鉆、磨等加工程序，它們主要依靠機械外力用更硬的工具來完成多余金屬層的剝離過程。程序復雜，工件易變型，消耗大量人力、物力、財力。
2.CO2激光加工方式：CO2激光切割機是國內電梯行業開始使用的激光加工設備。利用光、電、化學等非機械能來完成材料的剝離過程，可以用較低硬度的材料實現對高硬度材料的加工。相比傳統加工方式激光加工具有無接觸性、易于加工、安全環保等獨特優勢。
3.光纖激光切割機占領電梯市場：電梯制造基本上都是以3mm左右不銹鋼為主，使用CO2激光切割機加工耗電較高、耗氣量較大。CO2激光切割機因其成本高、調試復雜等缺點，已跟不上電梯產業發展的步伐。新型光纖激光切割機擁有速度極快，運行成本超低，可切割銅、鋁等高反射材料，以及無外光路等顯著優勢逐漸在替代CO2激光切割機，已成為電梯加工行業的選擇工具。所以，相較于傳統的加工工藝，光纖激光切割技術優勢明顯。加快了切割速度，提高了生產效率。
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